小編在和很多小伙伴聊天時，常常發現很多人會混淆電鍍和電鑄工藝，僅僅因為很多時候表面呈現亮潔的金屬色就斷定是電鍍工藝。那什么是電鑄工藝？電鑄是俄國學者Б.С.雅可比于1837年發明的。最初主要用于復制金屬藝術品和印刷版，19世紀末開始用于制造唱片壓模，以后應用范圍逐步擴大。

01電鑄是什么？

電鑄是指在芯模上進行電沉積，然后分離以制造（或復制）金屬制品的工藝。我們能夠見到的相關產品的電鑄部分就是它和芯模已經分離出來部分，比如我們經常可以看到的金屬標識。它的基本原理和電鍍相同。但是，電鍍時要求得到與基體結合牢固的金屬鍍層，以達到防護、裝飾等目的，而電鑄層要和芯模分離，其厚度也遠大于電鍍層。
  
02工作原理與工藝流程

把預先按所需形狀制成的原模作為陰極，用電鑄材料作為陽極，一同放入與陽極材料相同的金屬鹽溶液中，通以直流電。在電解作用下，原模表面逐漸沉積出金屬電鑄層，達到所需的厚度后從溶液中取出，將電鑄層與原模分離，便獲得與原模形狀相對應的金屬復制件。
 
電鑄的工藝流程可分為：原模的選擇與制作、電鑄前處理、電鑄和電鑄后處理四大部分。
1.電鑄前處理: 選擇芯模——表面清潔——除油——鍍覆分離層——鍍覆導電層——水洗清潔
2.電鑄: 制作芯模——復制一級模具——復制二級模具——復制三級木模具——復制量產模具 ——電鑄生產——電鑄件脫模——電鑄后加工——品質檢查——成品入庫
3.電鑄后處理包括襯背和脫模，襯背用于加固電鑄制品，避免脫模或后續加工時損壞。
4.電鑄件修飾及表面處理
圖紙→清洗鋼板→電解除油→刷絕緣油墨→烘烤→出菲林→感光顯影→鍍鎳→鍍鉻→取貨→刷膠→換膜 →QC→分條 →擦膠→覆膜→包裝
 
03工藝特點

優點：
1.能準確的復制出表面輪廓和微細紋路，能進行超精密加工、容易加工出形狀復雜的零件；
2.外觀精美，色澤穩定，耐蝕耐候；
3.可將難以甚至不能進行的內型面加工轉變為容易進行的外型面加工，從而可大大提高加工零件的精度；
4.能得到純度很高的金屬制品、多層結構的構建，并能把各種金屬、非金屬部件拼鍍成一個整體；
5.對電鑄零件的尺寸原則上沒有限制。
 
缺點：
1.芯模的制造技術要求高，往往要精密機械加工及照相制版等技術；
2.脫模困難；
3.在復雜型面的芯模表面難以得到厚度均勻的電鑄層；
4.由于電鑄層對芯模表面的復制性好，使其表面上的劃傷等缺陷也會復制到電鑄產品上；
5.加工時間長 ，生產周期長(薄壁件除外)。
 
04應用

1.被用來制造形狀復雜、精度高的空心零件，如波導管等；
2.復制精細的表面輪廓；
3.廣泛應用于手機按鍵、數碼按鍵、攝像頭裝飾、電腦導光板、汽車車燈、道路反光板、DVD、音響、玩具、模型等。
 
  
 
05電鑄與電鍍的區別

二者同屬于電沉積技術 ，主要區別是：
電鍍是研究在工件上鍍覆防護裝飾與功能性金屬鍍層的工藝，要求鍍層和產品良好附著，而電鑄是研究電沉積拷貝的工藝以及拷貝與芯模的分離方法、厚層金屬與合金層的使用性能與結構，要鍍層和模具易分離。
 
 
06工藝異常及分析

1.毛刺：開始時電流密度過大或電鑄液混濁。
解決方法：采取先小后大降低電流密度及過濾電鑄液。
2.鍍層龜裂：電鑄液中金屬或非金屬的雜質太多，pH值不正常。
解決方法：過濾或處理電鑄液，調整pH值。
3.邊緣發黑：電流密度過高，特別是開始時的電流密度過高。
解決方法：降低電流密度。
4.鍍層起殼：電流密度和電鑄液溫度過高，導電層或(脫模層)有雜質。
解決方法：降低電流密度和電鑄液的溫度或重鍍導電層(或脫模層)。
5.鍍層有砂眼：十二烷基硫酸鈉含量不足或pH值偏高。
解決方法：適當增加十二烷基硫酸鈉含量，并降低pH值。
 
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